Автоматична лінія виробництва AAC блоків Amulite

Що таке AAC Block?

Концепція блоку AAC: блок AAC базується на кремнієвих матеріалах (пісок, зола-винесення, матеріали, що містять кремнезем тощо) та вапнякових матеріалах (вапно, цемент) як основні сировинні матеріали, змішані з повітротягуючими агентами (алюмінієвий порошок) ,Після процесу дозування сировини, змішування суспензії, заливка, попереднє затвердіння, різання, автоклав, процес затвердіння та упаковка для виробництва готової продукції з AAC-блоків; його називають газобетоном, оскільки він містить велику кількість однорідних і дрібних пор після Він аерований.

Який процес виробництва блочних продуктів AAC?

1) : Дозування всієї сировини та змішаної суспензії;

2) : Суспензія вводиться в систему розливу, після змішування потім вливається в форму;

3) : Внутрішня коробка для форми (підсилення панелі), після певної температури та часу попереднього затвердіння;

4) : Після того, як волога панель досягне певної твердості, формувальна коробка та панелі будуть підняті до машини для різання поворотним краном, і поворотний кран виконає наступну функцію:

5) : A: Повинен повернути короб для форми на 90 градусів у повітрі (одна сторона коробки для форми стає опорною плитою візка для корпусу мокрої панелі до завершення процесу автоклавування),

6) :B :Потрібно підняти візок або опорну раму для різання, щоб повністю відкрити прес-форму; C:Знята рама форми та зворотна бічна пластина автоклава повторно поєднуються, щоб утворити коробку для форми після очищення, розбризкування олії та повторної обробки розливний ;

7) :Тіло мокрої панелі розрізається в шість кроків на верстаті для різання: 1:Спочатку розрізається обидві сторони корпусу панелі вертикально;2:Потім розрізається поздовжньо та горизонтально;

8) : Остаточні різання горизонтально горизонтально або різання ножем;

9) Корпус вирізаної панелі піднімається з крана для напівфабрикатів разом із нижньою плитою до візка автоклава;

10) : потім згруповані в автоклав для високотемпературного та високого тиску затвердіння;

11) :Після затвердіння в автоклаві свердловини візок буде вилучено з автоклава;

12) : Готова продукція укладається або завантажується на вантажівку за допомогою крана для розміщення готової продукції, добре упаковується;

13) :Бічну пластину автоклавного затвердіння повернуто;

Про основну сировину Введення

Виробництво AAC Block багате сировиною, особливо використанням золи-винесення як сировини, яка може не тільки комплексно використовувати залишки промислових відходів, очищати забруднення навколишнього середовища та не завдавати шкоди сільськогосподарським угіддям, але також створювати хороші соціальні та економічні вигоди, це Є хорошою заміною для традиційної міцної глиняної цегли. Хороші багатообіцяючі стінові вироби були рішуче схвалені урядом, нерухомістю, будівельною групою, і уряд розробив податкову політику, підтримку політики захисту навколишнього середовища, ми можемо передбачити широкі перспективи розвитку ринку;

1. Зола-винесення/кварцовий пісок

Летуча зола/кварцовий пісок є основною сировиною для блоків AAC, а також є основним джерелом кремнієвих та алюмінієвих компонентів пористого бетону;

2. Цемент

Цемент є основним джерелом міцності блоку AAC, він забезпечує основні вапняні матеріали для блоку AAC. Цемент, придатний для виробництва блоку AAC, слід вибирати в основному з точки зору типу та сорту цементу; у виробництві звичайний портландцемент марки 52,5 Спочатку слід вибрати цемент. Загалом, щоб зменшити собівартість виробництва, також можна використовувати звичайний портландцемент марки 42,5;

3. Вапно

Вапно також є однією з основних сировинних матеріалів для виробництва блоків AAC. Його основна функція полягає у взаємодії з цементом для забезпечення ефективного оксиду кальцію, щоб він міг взаємодіяти з SIO2 та Al203 у кремнієвих матеріалах у гідротермальних умовах для виробництва гідрату кремнію кальцію. Кислота. Таким чином, вапно є одним із основних джерел міцності блоку AAC. Ефективний вміст оксиду кальцію у вапні, що використовується для виробництва блоку AAC, має бути вищим за 65%, бажано вищим за 80%.

4. Гіпс

Гіпс є регулятором процесу виділення повітря у виробництві блоків AAC. Регулююча дія гіпсу в основному відображається на затримці зброджування негашеного вапна та швидкості згущення суспензії. Основним хімічним компонентом гіпсу є CASO4; існує три типи гіпсу. Ринок; сирий гіпс, ангідрит і гіпс. Крім того, відходи гіпсу також виробляються в процесі хімічного виробництва. Такий як фосфогіпс від виробництва фосфорних добрив, фторогіпс від виробництва фторсодержащих хімікатів і гіпс від виробництва титану Діоксид. Ці гіпси мають низьку вартість і можуть замінити природний гіпс і зменшити виробничі витрати;

5. Повітрогенератор

Блок AAC повинен мати повітрогенератор для створення пор у блоці для формування легкої пористої структури;

6. Стабілізатор піни

Після газоутворення агента, що утворює повітря, завдяки тонкій формі стінки піну легко зламати та знищити під впливом різних умов, що впливає на якість бетону. Тому до бетону необхідно додати стабілізатор піни. Гноївка.

Процес виробництва

1) : Зберігання та постачання сировини для блоку AAC

Сировина транспортується на фабрику автомобілями, а муха (пісок, кам’яний порошок) зосереджується на складі сировини, а коли використовується, транспортується в бункер. Цемент у мішках або цемент насипом зберігається на складі цементу. Коли Під час використання він завантажується та транспортується в бункер. Хімікати, алюмінієвий порошок тощо розміщуються в хімічному сховищі та алюмінієвому порошку, відповідно, і транспортуються до виробничої майстерні, коли використовуються.

2) обробка сировини для AAC блоків

Зола-винесення (або пісок, кам’яний порошок) надсилається до кульового млина через електромагнітний вібраційний живильник і стрічковий конвеєр, а подрібнена зола-винесення (або пісок, порошок з каменів) надсилається в резервуар для шламу для зберігання за допомогою насоса для золи-винесення.

Вапно надсилається до щекової дробарки за допомогою електромагнітного вібраційного живильника та стрічкового конвеєра для дроблення. Подрібнене вапно транспортується до резервуару для зберігання вапна за допомогою ковшового елеватора, а потім надсилається до кульового млина за допомогою шнекового конвеєра. Гвинтовий конвеєр та Ковшовий елеватор подається в резервуар для дозування порошку. Після вручну відміряної певної пропорції хімікатів готується розчин певної концентрації та відправляється в резервуар для зберігання.

Алюмінієвий порошок транспортується зі складу алюмінієвого порошку до виробничого цеху та піднімається на другий поверх дозувального корпусу за допомогою електричного підйомника. Налийте в змішувач, щоб кількісно додати воду, і перемішайте його в суспензію алюмінієвого порошку.

3) : змішування шламу та заливка блоків AAC;

Вапно та цемент послідовно надсилаються на автоматичні ваги за допомогою шнекового конвеєра під резервуаром для дозування порошку для сукупного вимірювання. Під вагами є шнековий конвеєр для рівномірного додавання матеріалів у розливний змішувач.

Золу (або пісок, кам’яний порошок) і шлам відходів поміщають у вимірювальний циліндр для вимірювання. Після того, як різні матеріали виміряно, форма знаходиться на місці, і шлам можна перемішувати. Суспензія повинна відповідати вимогам процесу (приблизно 45 ℃) Перед заливкою. Якщо температура недостатня, автоклав можна нагріти в резервуарі для дозування суспензії, а суспензію алюмінієвого порошку можна додати за 0,5-1 хвилину до заливання матеріалів;

4) : Попереднє затвердіння та різання блоку AAC

Після заливки коробка з формою за допомогою конвеєрного ланцюга проштовхується в приміщення для початкового затвердіння для газифікації та початкового налаштування. Температура в приміщенні становить 50 ~ 70 ℃, а час початкового затвердіння становить 1,5-2 години (відповідно до сприятливих географічних умов, це Процес можна усунути). Використовуйте підйомник негативного тиску, щоб підняти раму форми та корпус мокрого блоку на стіл для різання, де заздалегідь розміщується нижня пластина візка автоклава. Зніміть раму форми. Машина для різання виконує поперечні різи ,Поздовжнє різання та фрезерування мокрого блоку.Раму прес-форми піднімають назад до вантажівки-форми для очищення та знежирення, а потім піднімають до вантажівки-форми для наступного лиття. Розрізаний корпус блоку та нижня плита автоклава піднімають на візок автоклава за допомогою крана та розміщують на Два поверхи. Між поверхами є чотири опори, а кілька візків для автоклавів згруповані разом.

Відходи на краях і в кутах корпусу мокрого блоку, які утворюються під час різання, направляються до мішалки для шламу відходів поруч із машиною для різання за допомогою шнекового конвеєра, а вода додається для отримання шламу для відходів для використання в дозуванні.

5) : автоклавний блок AAC і готовий продукт.

Після того, як корпус буде зібрано на лінії паркування перед автоклавом, відкрийте дверцята автоклава, які виходять з автоклава, спочатку витягніть готовий візок автоклава в автоклаві за допомогою підйомника, а потім потягніть візок автоклава для автоклавування В автоклав за допомогою підйомника Автоклав обслуговується. Готова продукція на візку автоклава піднімається на склад готової продукції за допомогою мостового крана, а потім транспортується до двору готової продукції за допомогою вилкового навантажувача. Порожній візок автоклава та дно Плита автоклава, що працює, піднімається назад до лінії повернення каретки, а укладальник відтягується підйомником після очищення. Перейдіть до наступного циклу.

Виставка виробничого обладнання

1): Секція подрібнення матеріалу та виготовлення суспензії

Традиційний процес контролю щільності суспензії не є суворим. Щільність протоплазми часто вимірюють штучно. Похибка більша. Щільність циркулюючої плазми Basic використовується для контролю на основі досвіду. Тому у виробництві високоякісних продуктів у невеликих обсягах .Кваліфікована норма та якість продукту не є ідеальними. Щільність амуліту з використанням найновішого методу вимірювання трубопроводу має такі переваги1. Суспензія циркулює між резервуаром і денсиметром, дані про щільність суспензії вимірюються за допомогою трубопроводу для щільності в реальному вапні та зворотного зв’язку з центральною диспетчерською. Для того, щоб регулювати водний коефіцієнт виробництва целюлози в кульовому млині та наповнення Резервуар для шламу. Мета безперервної корекції щільності в реальному часі досягнута:2. Густомірна труба має вимірювати концентрацію всього шламу. Виміряйте точність без помилок. А потім промийте всю трубу після зміни, щоб забезпечити точність наступного вимірювання.
Машина для виготовлення суспензії летючої золи	Змішувач для зберігання гною	Масштаб матеріалу		Система розливу
2): Розділ обороту та різання
Основні характеристики машини для різання Amulite1) : Проста структура, зручна для встановлення та обслуговування;2) : Закріплена на землі, приводиться в рух планетарним редуктором, під час вертикального різання ріжуча машина виконує ексцентричне та хитне різання, що підвищує ефективність різання. Робить більш зручною зміну розміру різання. 3) : поглинаючи німецьку технологію, доданий вакуумний аспіратор, ця машина для різання може легко позбутися вищевказаних відходів, не руйнуючи будь-яку частину готових блоків, і забезпечує прохідність продукції; 4) : Завдяки 6-сторонньому різанню цілого блоку швидкість проходження продукту підвищується, оскільки зміна форм більше не вплине на якість готової продукції. 5) Висока шорсткість поверхні готових блоків є сприятливою для експлуатації та будівництва. 6) : Завдяки застосуванню технології цифрового керування позиціонуванням ця машина зменшує струшування під час повороту, переміщення, різання та транспортування. Крім того, на вимогу клієнта її можна оновити до системи керування ПЛК, щоб підвищити швидкість проходження продукту.
Гідравлічне перетворення частоти оборотного крана			Машина для горизонтального різання
1) : Кран з гідравлічним перетворенням частоти обертає формувальну коробку з блоком на 90 градусів, встановлює її на візок для перетягування блоку перетворення частоти та працює над процесом деформування;2) : Візок для перетягування блоків із перетворенням частоти перетягує блок до машини для різання, щоб її розрізали. Кран для обороту реорганізує, очищає та полірує коробку з формою та піддони, щоб підготувати їх до повторного використання.			Обертаючий кран повертає форму на 90 градусів, знімає форму та кладе весь блок і нижню пластину на візок для перетягування блоків. Візок для перетягування блоків забере весь блок у машину для різання та завершить горизонтальне різання, відшаровуючи весь блок двома сторонами та відокремлюючи. Витрачені матеріали.

3): Перекидний кран для видалення нижнього відходів
					Цей пристрій власноруч розроблено Amulite Group, щоб допомогти нашим клієнтам повністю вирішити проблему відходів нижнього матеріалу.Цей пристрій включає платформу обороту та кран, він може видаляти верхній і нижній відходи. Цей кран також може бути транспортним краном для напівфабрикатів.
Транспортний кран перед автоклавом			Опорна плита					Автоклавний візок
Після різання перенесіть блок краном на візок автоклава для входу в автоклав. Цей пристрій має просту конструкцію, стабільну роботу, гарну якість і простий в обслуговуванні.				Основна плита, розроблена компанією Amulite Group, також може бути бічної пластиною, її не потрібно міняти, доки не вийдуть з автоклаву. Вона виготовлена ​​з марганцевої сталі та ніколи не деформується під дією високої температури та тиску.					Він складається з високоякісної профільної сталі та має просту конструкцію. Застрягання та викривлення не відбуваються під час високотемпературного та високого тиску в середовищі автокальвування в автокальві. Кран поклав мокрий блок на візок для автокальвування та в автоклав для автоклавування. Зберігається до видалення готових блоків;
4): Обладнання для обробки готової продукції
					Зазвичай автоклавні блоки та пластини іноді матимуть адгезію. Розділювальна машина повинна повністю відокремити адгезійні блоки без будь-яких пошкоджень блоків, які поєднують функцію традиційної роздільної машини та транспортера готової продукції. Кожна розділювальна рука контролюється незалежно, Вирішено проблему розділення блоків і панелей на одній прес-формі; обладнання забезпечує ефективну та дбайливу обробку, знижуючи загальну вартість і забезпечуючи в той же час рівень якості.
Лінія транспортування та пакування
Ця системна лінія включає конвеєрну та пакувальну лінію для дерев’яних піддонів, яка в основному призначена для готових AAC-блоків. Уся продукція у формі буде переміщена на дерев’яний піддон за один раз за допомогою затискного пристрою для готової продукції для подальшого транспортування, розповсюдження та пакування. Ця лінія. Ця машина має такі характеристики, як автоматичний розподіл за допомогою комп’ютерного керування, точне позиціонування під час транспортування та автоматичне відділення завантаженого дерев’яного піддону, у цьому випадку це зручно для пакування та відправлення.
5): більше машин шоу
Зажим для готової продукції					Поворотний затискач
Спеціальний кран для панелей		Вилка машина					Відкрити ігровий автомат
Кульовий млин	Щокова дробарка					Автоклав				Котел