Лінія виробництва силікатної плити кальцію / волокнисто-цементної плити

Завдяки широкому використанню продукції з волокнисто-цементних плит у будівельній та декоративній промисловості, технологія лінії виробництва волокнисто-цементних плит і автоматичний рівень постійно оновлюються. Завдяки постійним зусиллям команди інженерів Amulite ми завжди підтримуємо технологічні інновації та робимо наше обладнання для волокнисто-цементних плит безперебійним. Вищий рівень на світовому ринку цементних плит; тепер у нас є регулярне виробництво та постачання волокнисто-цементної плити/виробничої лінії з силікатного кальцію потужністю 3 мільйони квадратних метрів на рік.4 мільйони квадратних метрів на рік.6 мільйонів квадратних метрів на рік, 8 мільйонів квадратних метрів на рік, 10 мільйонів квадратних метрів на рік регулярно; стандартний розмір дошки 2440X1220X(4-25)MM і 3000X1220X(4-25)MM, також ми можемо налаштувати виробниче обладнання відповідно до потреб клієнтів ' Вимога, будь-яка індивідуальна специфікація може бути реалізована;

Види та особливості
Армована волокном кальцієво-силікатна дошка/волокнисто-цементна дошка також називається дошкою CSB/FCB. Як новий тип і захист навколишнього середовища будівельних матеріалів, які мають перевагу легкої ваги. Висока міцність, вогнестійкість, хороші показники теплоізоляції. Широке використання та тривалий термін служби тощо. Тепер вироби з силікатної плити кальцію/волокнисто-цементної плити широко використовуються в будівництві стелі та перегородок. Зовнішня ізоляція високих будівель, вогнетривкі панелі громадських будівель, стельова плитка, повітропровід. Перегородкові панелі та шляхи пожежної евакуації всередині будівель тощо;

Технологія виробництва
Плита з силікатного кальцію/волокнисто-цементної плити Візьміть неорганічні волокна або целюлозне волокно як армовані волокнами матеріали. Візьміть кальцій і силікатні матеріали як основні з’єднувальні матеріали. Зі змішуванням суспензії виробничого процесу, формуванням плит. Виготовлення, для деяких вищих стандартних вимог до дошки. Можна додати прес для дошки, сушку дошки, шліфування дошки та процес обрізання країв, а також зробити малюнок на лицьовій стороні, щоб покращити стандарт дошки та використання, тоді можна збільшити додаткову вартість дошки та розширити ринок продажів дошки ;Для процесу формування силікатної плити кальцію/волокнисто-цементної плити виробнича лінія зазвичай приймає тип формування суспензії потоку, тип формування Hatchek та тип екструзії.

Основна сировина
Посилене волокно (крафт-паперова целюлоза, воластоніт, скловолокно, слюда тощо), силікатні матеріали (кварцовий пісок, зола-винесення, діатоміт тощо), кальцієві матеріали (вапняний порошок, цемент), добавки тощо

Стандарт продукції.

Промисловий стандарт силікатної плити JCIT564-2008Промисловий стандарт волокнисто-цементних плит JCIT 412.1-2006

Введення в виробничий процес

1. Резервуар для води та цементний резервуар

Існує один резервуар для чистої води та один резервуар для каламутної води; корпус обох резервуарів для води зварений вуглецевою сталлю, бак для каламутної води використовується для збору води, що переробляється, із процесу виробництва листів, каламутна вода береться для змішування в процес шламу, для очищення Резервуар для води використовується для збору чистої води для звичайного очищення клітки з повсті та сітки.

2. Процес виготовлення паперової маси

Процес виготовлення паперової маси включає машину для подрібнення паперу, рафінер і резервуар для зберігання паперової маси
Шредер паперу використовується для подрібнення крафт-паперу
Нафтопереробник, який використовується для подрібнення паперової маси в суспензію та перекачування її в резервуар для зберігання паперової маси.
Резервуар для зберігання паперової маси використовується для зберігання паперової маси.

3. Процес вакуумної дегідратації суспензії

Можна вибрати систему формування аркушів із потоком суспензії або систему формування листів типу Hatschek для формування листа, ми можемо налаштувати відповідно до вимог замовника.
Добре перемішана суспензія надходить у напірну коробку для суспензії, потім із коробки для суспензії транспортується до повсті, щоб утворити шар суспензії, із вакуумним зневодненням і грудним роликовим пресом для формування листового шару, після шарів, що розкочуються круглими формувальними листами, барабанним роликом, а потім із автоматичним різанням до Сформуйте плоскі вологі листи.
Повітряно-водяний сепаратор: він використовується для відокремлення пароводяної суміші, витягнутої з вакуумної коробки, потоку в збірний колодязь, і повітря закачується назад у вакуумний насос.

4. Процес формування листового шламу

Після формування роликових листів, а потім із автоматичним лазерним позиціонуванням і різанням, весь ПК мокрих листів переходить у процес транспортування.

5. Система різання води під високим тиском

Ця система водяного різання під високим тиском — це наше власне патентоване обладнання з імпортним водяним насосом високого тиску для виробництва води під високим тиском для акуратного різання мокрих листів на конвеєрі.

6. Формування мокрого листа та процес транспортування мокрого листа

Цей процес використовується для транспортування розрізаного добре вологого листа від формувального валика. Транспортування мокрих листів до розміщення та автоматичного різання краю.

7. Автоматичний укладальник

Два аркуші можна складати одночасно.Присоска засмоктує вологі листи з приймальної конвеєрної машини та шаблон на візку в іншому робочому положенні, а потім укладає їх на візок у середньому положенні (за допомогою вакуумного всмоктування вентилятора високого тиску).Точний рух присоски забезпечується шестернею на поворотному важелі, що штовхається гідравлічним штовхачем.
Контроль PLC, автоматична робота.
Функція: автоматичний укладальник використовується для сортування та укладання високоякісних та нижчих продуктів із волокнисто-цементної плити/силикатної плити кальцію.
Продукти розміщено впорядковано та високоавтоматизовано, що ефективно покращить ефективність виробництва.

8. Прес-машина

Прес-машина використовується для збільшення щільності та міцності виробів,
Стандартний тиск: 7000 тонн, розмір пресового столу: 1350 * 2700/3200 мм, відстань: 1200 мм, робочий хід: 400 мм, швидкість тиску: 0,05 ~ 0,25 мм/с;
Швидкість повернення: 15 мм/с
Автомобіль для транспортування преси та поза ним: одна одиниця.
Потужність: 27,5 кВт

9. Тягова система візка

Допустиме навантаження: 20 т
Внутрішня відстань столика: 750 мм
Ходовий механізм:
Модель редуктора: fa67-60-y-1.5, I = 50
Відповідна швидкість двигуна: 1380 об / хв, Потужність: 1,5 кВт
Швидкість руху візка: 9 м / хв

10. Шаблонна машина для вакуумного виймання

Рух автомобіля, підйом і опускання присоски контролюються сервомотором.
Машина для виймання шаблону відокремлює шаблон і листи на візку, шаблон надягає на масляну щітку для нанесення олії, а листи складаються на іншій стороні візка.Додайте одну автоклавну прокладку на кожні 150 мм аркушів.
Точний рух присоски забезпечується шестернею на поворотному важелі, що штовхається пневматичним штовхачем.
Контроль PLC, автоматична робота.

11. Автоклавний процес

Завдяки характеристикам волокнисто-цементної плити/силікатної плити кальцію, вапно та порошок кварцового піску використовуються як основна сировина у виробничому процесі, яка потребує хімічної реакції в умовах високої температури та високого тиску, що дозволяє змішувати всю сировину Досить добре, і зробити листи краще твердість і міцність.

12.Котел

У процесі виробництва волокнисто-цементної плити/силікатної плити кальцію для обробки використовуються автоклав і сушарка, а також
Теплова енергія автоклава та сушарки подається від котла!

13. Сушарка

Він використовується для сушіння плити з волокнистого цементу / плити з силікату кальцію, після затвердіння в автоклаві, вміст вологи в плиті з волокнистого цементу становить близько 25%.Перед шліфуванням, окантовкою та зняттям фасок вологість
Вміст слід зменшити до 15% за допомогою сушарки.Сушильна машина має такі переваги, як висока ефективність виробництва, гарний зовнішній вигляд, зручне обслуговування та простота експлуатації.

14. Система обрізки країв

Машина для обрізання країв в основному складається з роликового столу для подачі листів, машини для обрізки поздовжнього краю, рульового столу, машини для обрізання поперечних країв, роликового столу для вивантаження аркушів, електричної шафи, повітряної шафи тощо;
Машина для обрізки кромок використовується для виготовлення окантовок та обрізки волокнисто-цементної плити, а потім для укладання готової продукції.