Обладнання для переробки літієвих батарей

Опис продукту

Обладнання для переробки та обробки відпрацьованих літієвих батарей розділяє відпрацьовану літієву батарею на необхідну нам сировину шляхом відділення та регенерації відпрацьованої літієвої батареї.Об’єкт використовується для сепараційної обробки, а для збору пилу, що утворюється під час сепараційного процесу та наступних процесів, є засоби імпульсного видалення пилу.Щоб сформувати екологічну, високоякісну систему замкнутого циклу протягом усього життєвого циклу батареї, обладнання для переробки та обробки відпрацьованих літієвих батарей в основному використовує алюмінієву фольгу, мідну фольгу та матеріали позитивних і негативних електродів у позитивних і негативних пластинах. викинутої літієвої батареї, щоб відокремити та переробити для переробки.Середовище розвитку галузі оптимізовано, і перспективи розвитку використання ресурсів літієвих батарей значні.

особливості:

1. Використання ресурсів металевої міді та вуглецевого порошку у відпрацьованих матеріалах літієвих батарей може бути реалізовано за допомогою комбінованого процесу молоткового дроблення, вібраційного просіювання та відділення повітря;

2. Матеріал можна ефективно відшаровувати між вугільним порошком і мідною фольгою після подрібнення вібрацією молотка, а потім мідну фольгу та вуглецевий порошок можна попередньо розділити вібраційним просіюванням на основі різниці в розмірі та формі між частинки;

3. Для подрібнених частинок з розміром частинок 0,125~0,250 мм і низьким вмістом міді можна використовувати повітряне відділення для досягнення ефективного розділення між мідним і вуглецевим порошком.Коли швидкість повітря становить 1,00 м/с, можна досягти хорошого ефекту відновлення.;

4. Це обладнання в основному використовується для виробників літій-іонних акумуляторів для відділення та обробки алюмінієвої фольги, мідної фольги та матеріалів середнього та негативного електродів у списаних позитивних та негативних електродах з метою переробки.Повний комплект обладнання працює в умовах негативного тиску без витоку пилу, а ефективність сепарації може досягати більше 90%.